1.1 维修管理的模式相对落后
目前，在部分石油企业中，石油机械设备的维修及管理模式仍处于生产型，和发达国家的石油机械设备的维修水平相比较，设备维修的管理模式比较落后，未能向生产经营型的模式过渡。在石油机械的维修管理方面，企业实行的是计划预期检修制，按时间及周期结构进行设备的维修及保养。此种维修的管理方式忽视了维修过程中的经济性。
1.2 设备超负荷运行及维修资金不足
部分企业对石油机械设备的管理及维修方面认识不足，石油机械设备在使用过程中，带病作业、超负荷运行，致使设备的零件磨损严重。一方面，忽视了机械设备的日常的维护以及保养工作，引发设备的故障次数增加，其使用寿命也大大缩短，降低经济效益。同时，由于石油机械设备的日常修理资金不足，使得维修的费用高攀，不利于采油工程进度的顺利实行。
1.3 石油机械设备维修的基础设施差
石油机械设备维修的基础设施较差，由于机械对于维修的配件、设备以及润滑油、燃料、液压油的质量要求均比较高，加上部分采购人员的专业知识相对欠缺，责任感不强。因此，在日常的维修之时，购置比较劣质的配件或者是劣质的油料，使采油工程的先进机械设备在使用之后，造成损坏现象，由此一来，使机械设备的使用效率大大降低。
1.4 维修管理及技术比较落后
石油机械设备应定期检测，并视修理的情况进行相应技术的改善。石油机械设备在日常的管理过程中制度尚未健全，缺少规范化的、必要的管理机制，实际当中很难做到按时维护及检测。石油机械设备的操作者的专业技术水平有限，在面对石油机械技术日益先进的今天，其设备的维修技术较落后，不能满足维修机械的要求，在操作技术上，还使用传统的人力进行检修，远不能满足现代化石油机械设备维修管理的实际需要。
1.5 石油机械设备的维修费用较高
石油机械设备的维修费用过高，机械本身的购置成本就是十几万的，如果机械需要维修，那么费用就会增加，加上我国的石油机械维修市场的收费不规范，从中谋取的利润也是较大的，因此，造成石油机械的修理费超支。
2 提高石油机械设备的维修管理之对策
2.1 进一步完善石油机械维修管理市场
石油机械设备的生产厂家，需改变传统的售后服务观念，应强强联合、相互合作，建立较有专业化、特色化的石油机械设备的维修点。根据维修技术的需要，及时进行维修技术的指导、或者是增置先进的维修、检测的设备，确保石油机械维修管理市场逐步实现规范化。完善行业维修的中介服务，使中介的机构也得到发展，并进一步促进市场经济的发展，增强石油机械维修管理市场的活力，加强各企业的沟通合作，保证石油机械维修市场的健康有序发展。
2.2 注重对石油机械设备前期的管理
石油机械设备前期的管理主要为：对设备的采购、安装调试、与规划决策及机械设备的初期管理这四个环节。注重石油机械设备的前期管理，便于及时发现现存的不足、问题，更好地发现设备在运转过程中的问题；为设备日后的投产使用以及维修，更新改造方面的管理工作做好较好的基础。石油机械设备前期的管理工作质量对后期的维修工作的经济性与维修的强度有着直接的影响。
2.3 规范维修模式及落实维修制度
针对当前的石油机械设备维修制度，石油企业应在维修制度方面，加以规范化引导，并坚持复合化及弹性化等原则、制定相关的石油机械维修制度，确保石油机械维修的质量得到保障。让企业根据实际的情况，自主选择适合本企业发展的维修管理制度。这样可以避免出现维修过剩或者是维修不足等局面，使状态监测管理以及维修诊断实现相互有机结合。进行采购维修的石油机械设备时，应选择性能较好的检测设备，充分利用先进的、现代的管理维修技术进行解决石油机械设备的常见问题。
2.4 采用高效的修理方法
在对石油机械设备进行维修时，应采用高效的维修方法进行维修，可以将磨损机械的零部件拆下，再用修复件进行更换，或者是用新品代替损坏的零部件。磨损的零部件还可在较为合理情况之下进行修复，检验符合要求之后，便可入库备用。此维修的方法，可以简化机械修理的层次、且修理的速度快，时间夜较短；可以提高石油机械设备的完好率以及出勤率；使石油机械设备的经济使用效益增强。
2.5 重视维修保养工作
重视对石油机械设备的维修及保养工作，是保证石油机械设备仍处于良好运行状态的前提条件。重视维修保养工作，不但可以减少机械故障的停机时间，提高机械本身的利用率及完好率，延长石油机械的使用寿命；而且还可以缓解该机械的磨损程度，提高机械修理的间隔期，有效预防机械事故的出现，保证采油工程的安全生产和顺利进行。重视保养，还可以使石油机械设备的动力、零件、消耗材料及燃润油料？等*大限度的得到减少。因此，对采油工程中的机械设备定期进行保养很有必要。
2.6 加强对石油机械设备维修人员的培养
应采取有效的培训方式，培养懂得先进石油机械设备检测仪器的、并能准确地判断设备的故障原因、及时进行故障的排除的高素质的维修人才。为石油企业提供较好的机械维修检测的人
员，保证设备的正常使用，确保采油工程的顺利进行。采用激励的措施，鼓励专业的维修技术人员自主学习，不断学习维修技术、大胆创新，提高自身的维修技能，保证石油机械设备的维修质量。
2.7 定期对石油设备进行监督管理
为了有效的控制石油机械设备的维修质量，企业应该要定期对机械设备进行监督管理，还应广泛收集各种有关机械的修理工艺标准方面的资料信息，在机械的维修中，可以设专人对维修的过程进行严格的监督，有利于保证石油机械设备的维修质量。
3 结束语
总之，石油机械设备的使用寿命及完好率，关系到石油企业的生产效益、经济效益，同时也将影响石油企业未来的发展状况。因此，只有保证石油机械设备的完好无损、重视维修的技术及日常的保养等工作，才能使石油机械设备在生产过程发挥出更大的经济效益。