煉油裝置加熱爐的節(jié)能措施比一般工業(yè)爐要靈活得多，這是由于它所加熱的工藝介質在經過后續(xù)設備完成蒸餾或其他加工過程之后，產品需要冷卻到一定溫度才能送出裝置，冷的原料和熱的產品之間往往要進行復雜的熱交換。另外，一個裝置內常常不只有一臺加熱爐，還有各種其他設備，它們之間在熱能利用方面往往是可以互補的。這就有可能也有必要首先把加熱爐同整個裝置結合在一起全面考慮和優(yōu)化，以便采取綜合節(jié)能措施。
2.1優(yōu)化換熱流程，降低加熱爐熱負荷
煉油裝置的特點是:加熱爐的熱負荷隨換熱流程的不同而改變:優(yōu)化換熱流程、降低加熱爐熱負荷:是減少燃料消耗、降低裝置能耗*直接、*有效的措施二減少管式加熱爐的熱負荷.可減少其加熱爐的燃料用量。通過改進工藝流程、提高入爐油溫等措施，可使管式加熱爐的熱負荷得到減少，從而達到節(jié)約能源的目的。
2.2加熱爐與其他設備聯(lián)臺回收余熱
對一些沒有余熱回收的加熱爐可以采用新型余熱回收技術，回收煙氣余熱，改善燃燒，有效降低排煙溫度，提高爐效。對已投用余熱回收設施的排煙溫度偏離設計值較大吸偏高或偏低)的加熱爐，應通過在對其余熱回收設施〔空氣預熱器或廢熱鍋爐飛進行全面標定的基礎上(分別在不同負荷下運行)，從設計、操作和運行上人手查找原因，對癥下藥，把排煙溫度降低或提高到設計值范圍:降低排煙熱損失或減少煙氣低溫露點腐蝕。
2.3提高加熱爐熱效率
熱效率是衡量加熱爐先進性的一個重要指標，其高低關系著煉油裝置能耗的高低。提高加熱爐熱效率的措施有:降低排煙溫度、降低過剩空氣系數、減少不完全燃燒損失、減少散熱損失等。
2.3.1降低排煙溫度以減少排煙損夫
排煙損失在加熱爐的熱損失中占極大的比例:當爐子熱效率較高(例如90%)時，排煙損失所占比例為70%-80%;當爐子熱效率較低(例如70%）時，所占比例高達90%以上。降低排煙溫度和降低過剩空氣系數都能減少排煙損失二降低排煙溫度的主要措施有以下幾種:
1）減小末端溫差，即減小排煙溫度與被加熱介質入對流室溫度之差.
2）將需要加熱的低溫介質，如鍋爐給水等引入對流室末端.
3）采用各種空氣預熱器以預熱空氣。
4）采用煙氣余熱鍋爐發(fā)生蒸汽。
5）除灰除垢，以保證加熱爐長期在高熱效率下運轉.
2.3.2降低過剩空氣系數以減少排煙損失
由于過剩的空氣是在排煙溫度下排入大氣的，所以排煙溫度越高，過剩空氣帶走的熱量就越多，對熱效率的影響也就越大。采用先進燃燒方式強化燃燒，改進燃燒狀況，配套煙氣監(jiān)控系統(tǒng)，使燃料能完全燃燒又不需太大的過剩空氣系數。及時恰當地調整風門和檔板，采用科學方法合理確定“三門一板”的開度，及時調節(jié)風門和煙囪擋板，保持加熱爐較好的密封性能確實可以保持加熱爐各段負壓值，保證完全燃燒所需空氣量，控制進入爐膛的空氣量.
2.3.3減少不完全燃燒損失
在排煙損失中:還有由于不完全燃燒而造成的化學熱損失。不完全燃燒除造成熱損失、醉刻氏熱效率外，還造成大氣污染。減少不完全燃燒損失的措施，首先是選用性能良好的
燃燒器，并及時和定期進行維護，使燃燒器長期保持在良好狀態(tài)下運行。以保證在正常操作范圍內能完全燃燒;其次是在操作中精心調節(jié)，以保證過剩空氣量既不太多，也不大少。
2.3.4減少散熱損夫
加熱爐運行時，各部分爐墻、鋼架等的表面溫度均比周圍溫度高、是造成加熱爐的散熱損失的原因，其中爐墻的散熱損失的大小主要取決于爐墻的保溫結構、材料和方法。在加熱爐輻射室采用先進的耐火纖維噴涂技術，可強化輻射傳熱、使載體獲得的輻射能有所增加，同時還能起到隔熱保溫作用、減少爐壁散熱損失.
