炼油装置加热炉的节能措施比一般工业炉要灵活得多，这是由于它所加热的工艺介质在经过后续设备完成蒸馏或其他加工过程之后，产品需要冷却到一定温度才能送出装置，冷的原料和热的产品之间往往要进行复杂的热交换。另外，一个装置内常常不只有一台加热炉，还有各种其他设备，它们之间在热能利用方面往往是可以互补的。这就有可能也有必要首先把加热炉同整个装置结合在一起全面考虑和优化，以便采取综合节能措施。
2.1优化换热流程，降低加热炉热负荷
炼油装置的特点是:加热炉的热负荷随换热流程的不同而改变:优化换热流程、降低加热炉热负荷:是减少燃料消耗、降低装置能耗*直接、*有效的措施二减少管式加热炉的热负荷.可减少其加热炉的燃料用量。通过改进工艺流程、提高入炉油温等措施，可使管式加热炉的热负荷得到减少，从而达到节约能源的目的。
2.2加热炉与其他设备联台回收余热
对一些没有余热回收的加热炉可以采用新型余热回收技术，回收烟气余热，改善燃烧，有效降低排烟温度，提高炉效。对已投用余热回收设施的排烟温度偏离设计值较大吸偏高或偏低)的加热炉，应通过在对其余热回收设施〔空气预热器或废热锅炉飞进行全面标定的基础上(分别在不同负荷下运行)，从设计、操作和运行上人手查找原因，对症下药，把排烟温度降低或提高到设计值范围:降低排烟热损失或减少烟气低温露点腐蚀。
2.3提高加热炉热效率
热效率是衡量加热炉先进性的一个重要指标，其高低关系着炼油装置能耗的高低。提高加热炉热效率的措施有:降低排烟温度、降低过?？掌凳?、减少不完全燃烧损失、减少散热损失等。
2.3.1降低排烟温度以减少排烟损夫
排烟损失在加热炉的热损失中占极大的比例:当炉子热效率较高(例如90%)时，排烟损失所占比例为70%-80%;当炉子热效率较低(例如70%）时，所占比例高达90%以上。降低排烟温度和降低过?？掌凳寄芗跎倥叛趟鹗Ф档团叛涛露鹊闹饕胧┯幸韵录钢?
1）减小末端温差，即减小排烟温度与被加热介质入对流室温度之差.
2）将需要加热的低温介质，如锅炉给水等引入对流室末端.
3）采用各种空气预热器以预热空气。
4）采用烟气余热锅炉发生蒸汽。
5）除灰除垢，以保证加热炉长期在高热效率下运转.
2.3.2降低过剩空气系数以减少排烟损失
由于过剩的空气是在排烟温度下排入大气的，所以排烟温度越高，过?？掌叩娜攘烤驮蕉啵匀刃实挠跋煲簿驮酱蟆２捎孟冉忌辗绞角炕忌眨慕忌兆纯?，配套烟气监控系统，使燃料能完全燃烧又不需太大的过?？掌凳＜笆鼻〉钡氐髡缑藕偷蛋?，采用科学方法合理确定“三门一板”的开度，及时调节风门和烟囱挡板，保持加热炉较好的密封性能确实可以保持加热炉各段负压值，保证完全燃烧所需空气量，控制进入炉膛的空气量.
2.3.3减少不完全燃烧损失
在排烟损失中:还有由于不完全燃烧而造成的化学热损失。不完全燃烧除造成热损失、醉刻氏热效率外，还造成大气污染。减少不完全燃烧损失的措施，首先是选用性能良好的
燃烧器，并及时和定期进行维护，使燃烧器长期保持在良好状态下运行。以保证在正常操作范围内能完全燃烧;其次是在操作中精心调节，以保证过?？掌考炔惶?，也不大少。
2.3.4减少散热损夫
加热炉运行时，各部分炉墙、钢架等的表面温度均比周围温度高、是造成加热炉的散热损失的原因，其中炉墙的散热损失的大小主要取决于炉墙的保温结构、材料和方法。在加热炉辐射室采用先进的耐火纤维喷涂技术，可强化辐射传热、使载体获得的辐射能有所增加，同时还能起到隔热保温作用、减少炉壁散热损失.
