某发电厂计划对4台300MW机组低氮燃烧器进行改造，具体实施如下。

3.1机组设备概况

该组锅炉是由东方锅炉厂生产制造的。该燃烧系统采用的是四角切圆的一个摆动式燃烧器，在其中心形成了两个切圆，直径分别为700和500，燃烧器在一次风喷口设置了六层，二次风喷口设置了九层，这两侧设置之间有燃油装置，上面的一层燃烧器*上面设有二次风喷口，为的是减少氮氧化合物的生成。煤粉燃烧器使用的是高强度的螺栓在水冷壁上进行固定，并且跟着水冷壁仪器膨胀。

3.2改造方案

以原来的第三层*下面的一层燃烧器作为参照物。其他各个燃烧器均向下平移，同时将所有的分燃烧器合并成一个主燃烧器，并在它的上面大概6米的地方，加上一个4层燃尽风，在原来的二次风箱顶开始向上延伸，在顶端装上一个燃尽风箱，做完调试之后将其他的小部件也安装上去。改装完之后风门全部要求换新，并且要进入分散式控制系统，主燃烧器统一由一个气缸驱动，在它的四个角位置的摆动需要进行单独监视，这一任务主要由主机的分散式控制系统来完成。低氮燃烧器在通风过程中，将风力分散成为两股，在靠近火焰位置的风力比较大，靠近外侧的风力稍微弱一些，这样在靠近火焰位置燃烧时，氧气较少，生成氮氧化合物的概率就不大，在外面氧气比较多的位置温度比较低同样的不利于氮氧化合物的生成。

3.3关于改造前后排出的氮氧化合物的比较

经过前后的对比，可以发现氮氧化合物的排出量由原来的700mg/Nm3一下子就降到了120mg/Nm3，这说明经过改造之后300MW机组低氮燃烧器燃烧的比较充分，对于大气造成的污染程度已经得到了极大地改善。

 

————低氮燃烧器改造