烟道蝶阀的结构设计应结合阀门的工况使用条件。在温度较高含尘量大的熔炼工况条件下, 烟道蝶阀的设计可采用平面斜板式结构。该结构的蝶板与阀体之间留有间隙, 其间隙值依据阀门口径和工使用条件确定, 一般控制在其通道面积的0.5 %以内, 可以满足烟道蝶阀安装和工况温度变化及熔炼工艺要求。在温度较高和含尘量较小的制酸工况条件下, 烟道蝶阀的设计可采用垂直板式结构。该结构密封面加工容易, 其密封面间隙值控制在通道面积的0.2 %以内。阀体、蝶板密封副尺寸精度可通过机械加工达到设计要求。对于温度高、压力低及密封要求严格的工况, 烟道蝶阀设计采用杠杆式平面结构。该密封副配制和蝶板运行轨迹可满足高密封性能的管网设备工艺要求。烟道蝶阀主体密封依据不同工况选用不同结构, 有利于阀门生产和工况使用。烟道蝶阀轴端结构设计采用具有隔热和密封效果优良的外置式支撑结构, 可实现阀门二轴端先密封后支撑, 便于调节的功能, 不会产生轴端卡阻。在直连式或曲柄连杆机构与传动机构连接时,加装隔热套都能有效远离高温环境对传动装置的影响, 保证阀门正常工作。大口径烟道蝶阀的阀体和蝶板应依据工况要求采用铸造或焊接形式, 均应配置筋板, 选择合理的工艺方案和材料, 以提高产品的刚性, 防止产品变形。