再吸收塔根据吸收剂的不同主要分为两种流程：蒂1种是采用轻柴油作为吸收剂，吸收轻组分后的富吸收油返回到柴油抽出口上方塔盘，构成了吸收油回流。国内催化裂化装置大多数采用这种流程，这种流程也为UOP公司所采用。还有一种选择是采用重石脑油，即在催化主分馏塔塔顶与柴油抽出塔盘之间，设置一个重石脑油循环回流，抽出的重石脑油经取热降温后作为干气再吸收塔吸收剂，吸收后的富吸收油返回主分馏塔。美国SWEC公司（石伟）和KBR公司（凯洛格）的催化裂化技术中均采用这一流程。这种流程在国内引进的几套石伟重油催化裂化装置所采用 。

目前催化柴油不再适合作为再吸收塔吸收剂

催化裂化装置原料的重质化程度及反应深度不断加大，催化裂化柴油中芳烃含量及密度有了明显增加。特别是采用高转化深度的催化裂化工艺（如MIP等）后，柴油的性质更差，密度更高。而再吸收塔的水力学核算设计中，柴油吸收剂性质大多是根据以往的数据及经验，如果实际运行中柴油的性质较设计有较大的变化，就可能导致干气再吸收塔带液。