1）点火前开大蒸汽向炉膛吹扫15分钟（从烟囱顶可看到冒白汽为准），减压炉引1.0MPa蒸汽入过热蒸汽管并于减压炉对流室出口消音器处放空；
2）将烟道挡板开30％，打开自然通风门，然后逐一点燃火嘴，注意火嘴分布均匀，控好炉膛温度上升速度；
3）点火时若因瓦斯带水或风太大火被熄灭，则应立即关死瓦斯或油阀，开大蒸汽吹扫炉膛后再重新点火，若燃烧过程中因各种原因火嘴火苗一旦熄灭，应立即关瓦斯阀，重新开大蒸汽吹扫炉膛15分钟后，方可引瓦斯重新点火；（炉内没有长明灯燃烧的情况）
4）点火时，操作人员要偏对看火窗或火嘴底盘，以防回火伤人，火嘴点燃后，要加强检查专人负责，防止熄火。
3.3.5烟气余热回收系统的启动步骤
1)对本系统主要设备及附属设备进行全面检查。鼓风机电机盘车灵活，油箱清洗净，并加油，油标应在1/2～ 2/3之间。冷却系统处于备用状态，联系供电给引风机所属电设备送电。保证炉烟，风道蝶阀，挡板灵活。
2)鼓风机入口档板稍开，烟、风道挡板开度适当，炉烟道挡板开1/3～1/2之间，然后根据情况再做调节。
3)启动鼓风机，确认空气预热系统运行。慢慢关小炉烟道挡板，以保持负压适合。注意观察鼓风机，预热系统无问题。逐步把鼓风机口挡板开大，缓慢关小烟道挡板使炉膛负压在50pa左右
4)调节:如果烟道挡板开得很大，炉膛负压值仍调不到50Pa,则应慢慢调节鼓风机入口，火嘴前的二次风门。使炉膛负压控制在50Pa。炉膛负压应用鼓风机入口，炉烟道挡板来实现。烟道挡板及鼓风机入口稳定后可用变频及风门调节炉膛负压。负压稳定之后，个别表可改自动控制。