公司为100万吨/年常减压蒸馏装置，目前烟气排放情况均满足现行标准，但随着新法律法规的出台，辽宁省2017年对NOx排放要求更加严格，规定氮氧化物的排放浓度*大为150mg/m3，而近期测量NOx排放情况已接近新标准排放浓度。
目前公司常减压装置加热炉采用的为RC4高效节能燃烧器，采用三级配风形式，属于空气分级低氮燃烧器。但相对于当前较先进的低氮燃烧技术有一定的差距。同时随着加热炉运行时间的增加，设备腐蚀、漏风情况也对NOx的产生量有一定的影响。而在实际运行过程中，加热炉氧含量的控制也会对NOx的产生量有较大影响。
因此控制加热炉NOx的产生量可以从以下几点考虑：1）精心操作，确保炉膛温度均匀，防止局部过热和管内结垢，保证炉管正常传热能力。2）调好“三门一板”，在保证燃烧的前提下，尽量降低入炉空气量。3）消除漏风点，将停用的火嘴和看火口、人孔、采样口全部封堵，防止炉体不严、漏风量多。4）定时吹灰，停工检修及时清扫炉管表面积垢，提高炉管传热能力。5）加强加热炉的技术管理，提高员工操作水平，定期开展烟气监测。6）选择新型低氮燃烧器。
随着2016年新环保法的实施，对加热炉氮氧化物排放的控制也是生产中必不可少的一部分。对氮氧化物排放也要通过逐步优化、改造和完善，不断探索降低氮氧化物排放的措施。
