主风分布管一般的设计、制造和检验验收标准
TSG 21-2016 固定式压力容器安全监察规程
GB/T150-2011 压力容器
GB50474-2008 隔热耐磨衬里技术规范
GB/T24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带
GB /T13296-2013 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
NB/T47015-2011 压力容器焊接规程
NB/T47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T47010-2010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装
NB/T47013-2015 承压设备无损检测
SH/T3504-2014 石油化工隔热耐磨衬里设备和管道施工质量验收规范
SH/T3601-2009 催化裂化装置反应再生系统设备施工技术规程

主风分布管技术要求

1、设备的焊接应由持有相应类别有效资格证书的焊工担任。主风分布管的无损检测应由持有劳动人事部颁发的 II 级或 II 级以上锅炉压力容器无损检测人员有效资格证书的人员担任。
2、制造和安装时，对设计文件及本询价文件的任何修改与变更，必须事先取得甲方或设计的书面确认。
3、设备所用的材料应具有出厂合格证书和质量证明书，其代号、成分、力学性能及其它技术要求均应符合相应的国家标准、行业标准的规定，应是未使用过的新材料，并提供入厂复检材料。系统件所用材料应符合其相应材料标准的要求。
4、确定合适的焊接材料。
5、焊接材料应有合格的化学分析质量证明书。对于不锈钢焊接材料，制造单位尚应对其合金 含量进行复验，并确认无误。
6、施工方提供各部位使用材料明细、材料供应厂家、用量、说明等。
7、焊接应采用手工电弧焊（SMAW）、自动埋弧焊（SAW）和各种气体保护焊（GTAW、MIG、TIG等），不得采用电渣焊。过滤器
8、当焊接采用自动埋弧焊，并需通过焊剂向焊缝掺入合金元素时，该焊剂不得反复使用。
9、所有对接焊接接头均应采用GB/T985-2008中双面坡口全熔透对接接头型式，也可由制造单位、业主和施工单位协商决定相应的坡口型式，但不得采用K型坡口。对无法进行双面焊的对接接头，应采用氩弧焊（TIG）打底的单面坡口全熔透结构。
10、图纸上未注明的搭接接头和角接接头的焊脚高度均应等于较薄件厚度，且为连续焊。
11、禁止在设备的非焊接部位引弧，因电弧擦伤而产生的弧坑和焊疤必须打磨平滑。割除卡具、拉筋及其它临时附件后遗留的焊疤必须打磨平滑，不得存在裂纹。
12、除注明者外，设备各零部件切边表面粗糙度为Ra50；各种板材、钢管、型钢等表面状态均应符合相应标准的要求。
13、各种板材、钢管、型钢等加工与非加工表面状态均应符合相应标准的要求。
14、需热处理的筒段，内部焊接在热处理之前焊好。热处理后不在设备上引弧。
15、带有衬里的系统件出厂前应按图纸上的要求对衬里进行烘干处理（350℃）。衬里中掺入的钢丝纤维为新型的由不锈钢丝冲压成的弓形钢丝纤维，不使用熔拔而成的直型钢丝纤维。
16、设备内件的所有曲面均应光滑连续、外形规整、没有明显的凹凸不平。
17、所有焊接接头和热影响区表面不得有咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，焊接接头上的焊渣飞溅物须打磨并清除干净，焊接接头表面应圆滑过渡。
18、未注尺寸公差值的机械加工表面和非机械加工表面线性尺寸和角度的极限偏差，应分别符合GB/T1804-2000中m级和C级的规定。未注形状和位置公差值的机械加工表面和非机械加工表面的形位极限偏差，分别按GB/T1184-1996中K级和L级的规定；其中圆度、直线度按GB150-2011和NB/T47041-2014的规定。
19、必须有一份完整的质量控制检验卡；应由制造厂质检员进行100%外观检查，并将结果记入检验卡；制造厂在制作设备的过程中，应对材料准备，成形、组装、焊接、无损检测 、衬里的安装和衬里等环节进行严格检查，并对每项检查作出详细记录。

20、设备衬里烘干（350℃）；设备衬里为单层高耐磨衬里，由施工方先提供烘干方案和烘温曲线给甲方，由供需方共同审定烘干方案和烘干曲线后，再由施工方方工厂按规范进行350℃烘干。新乡市创蓝过滤技术有限公司专业生产各类型烧结网|烧结毡。