全球掌握芳烃成套生产技术的专利商主要是UOP和IFP两家公司。经过引进技术的消化吸收,我国已形成了多项具有自主知识产权的技术。如将国内从事芳烃生产技术研究开发的研究院所、设计院和生产厂集合在一起,不久将可形成具创新性的成套芳烃生产技术,参与国际技术市场的竞争。
我国目前还没有吸附分离方面的工艺技术，其他各单元均有了自己的专利技术，只不过是在规模和经济技术性能方面有些欠缺。需要进一步的开发和改进
① 在芳烃抽提方面,石油化工科学研究院开发成功以甘醇为溶剂的芳烃抽提蒸馏苯( SED)新工艺也已在工业装置上应用获得成功。SED 工艺采用环丁砜和性能良好的助溶剂(COS) ,显著增强芳烃的溶解能力,提高苯的收率。
② 在二甲苯临氢异构化方面,石油化工科学研究院开发的SKI - 100催化剂在C8芳烃异构化装置上替代了进口催化剂,其乙苯转化率达60. 24%,乙苯转化为苯的选择性达到93. 58% ,二甲苯单程损失仅2.06%。使用SKI - 100催化剂,邻二甲苯和苯的生产能力分别提高12. 03%和17. 49%。
③ 在对二甲苯分离用吸附剂开发方面,石油化工科学研究院与中石化燕山石化分公司研究院共同开发了RAX - 2000A型吸附剂,其分离性能及各种物化指标均达到国际先进水平,并在中国石化齐鲁石化分公司的工业生产装置上应用获得成功,这将打破少数跨国公司在该领域的垄断局面。
④ 在甲苯歧化与烷基转移工艺方面,上海石油化工研究院先后开发成功ZA 型及HAT型两种催化剂。ZA型催化剂达到当时国外同类催化剂水平,HAT型催化剂属目前国际先进水平。但其性能还有所欠缺，且其配套的反应器设计规模偏小。 由于甲苯选择性歧化存在着无法加工利用C+9芳烃资源的问题 ，为此上海石油化工研究院正在开发将甲苯选择性歧化工艺与传统歧化结合在一起的组合工艺。即将甲苯分成两个部分,一部分作为选择性歧化单元原料,另一部分和C9 芳烃一起作为传统歧化单元原料。
⑤ 解吸剂、白土已完全可以国产。
⑥ 设备制造业还需进一步发展，一些设备仍需进口。如：吸附塔内件、大排量的机泵、板式换热器、144个的程控球阀、仪表、加热炉管件等设备。
