动设备业务管理信息化是解决企业动设备业务管理过程中出现的突出问题的有效措施，能够促进企业管理创新、体制创新。系统业务设计以动设备本质安全为核心、检修管理为主线、专业管理为依托，建立起满足全员、全过程、全要素、全生命周期的动设备管理专业化系统，实现动设备全生命周期管理，通过深化动设备专业管理提高决策分析能力，增强对动设备现场的动态监控，提高动设备精细化管理水平。

我们采取的措施主要有：

（1）建立公司级动设备专业管理体系 在公司范围内实现系统间动设备资源的数据共享，极大地提高企业动设备的运行维护能力，提高管理效率，并实现数据快速上报，为企业动设备管理决策提供数据支持。

（2）支持设备管理的持续改进与持续发展  有效地促进动设备管理的标准化、规范化运作，提升和扩展业务功能，完善业务系统功能细节，提升用户操作体验，优化系统业务流程，提高执行效率。在此基础上，为企业动设备管理积累经验、优化管理流程，保证企业的动设备管理工作随着企业管理的发展而发展。

（3）提高综合分析和决策支持能力 将动设备运行过程中积累的大量数据形成信息，为决策者提供有效的支持和帮助。并通过对检修信息、故障信息的整理得出有价值的知识。

（4）实现动设备业务处理流程的自动化管理 以电子化流程替代原人工信息的传递过程，以电子信息的存储代替原纸质信息的存储，实现业务数据的网上提交、审批、反馈、分析等功能。有效提高业务部门的工作效率，以及业务部门之间的协同。

（5）由事务性管理向专业化管理转变

1）实现动设备状态监测与RCM分析方法相结合，通过专家系统提供检维修建议，实现对动设备的预知维修或状态维修，充分发挥设备的潜能。

2）动设备管理模块采用B/S结构，功能包括机组管理、机泵管理、润滑管理、机电类特种设备管理、RCM应用、状态监测管理等。

3）炼化设备管理系统是一个综合管理系统，动设备模块作为其中的专业模块之一。在开展充分的地区公司调研、规范及制度的应用、总部领导的走访基础上，建立了动设备模块功能架构图，通过设计围绕动设备模块的数据流转，*终形成完整的动设备业务管理过程。

4）动设备专业管理系统是以状态监测结合RCM的方法为核心的专业管理系统。状态监测系统通过收集DCS、MES以及日常巡点检、运行管理数据，通过与系统设定值的比较，经过RCM（以可靠性为中心的维修）方法在系统中的的应用，分析得出设备的运行预警，作为检修的依据。已形成故障的作为故障记录进行保存，通过检修环节进行确认，*终形成故障知识库。

（6）动设备专业功能模块的开发 动设备专业功能模块的开发通过系统分析阶段建立好的动设备管理模块的UML模型，即可着手系统的开发工作了。可在Windows操作系统下采用J2EE、EJB等基于Java的跨平台技术进行开发、选用Oracle作为主要的底层数据库。

————洛阳兴罡石化设备有限公司