化工设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，通过用设备管理的“四率”，即:设备“运转率、完好率、泄漏率、保养达标率”来体现。以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间。指标量化后围绕强化设备的维护保养制 定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间、厂级“三级”考核体系。
以责任区形式开展“承包机组活动”。依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区，成立了由“机、电、仪、操”人员组成的承包小组。开展了以“包一，二级保养”、“包巡检”、“包隐患整改”的“三包”为内容的承包机组活动。由于承包小组职责清晰，标准明确，收到了良好的效果。
经常开展设备故障状态检测分析活动，确保设备的技术性能。设备完好率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标，也反映了设备维护保养的质量。因此，我们在各个车间经常开展了设备故障状态检#}g活动，成立了由车间领导技术人员、维修和操作人员组成的设备故障状态检测小组，定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理方案。
狠抓“三级四检”降低设备故障。“三级”是厂级、车间、班组对设备的三级检查。四检是公司机动部的月检;车间的周检;设备专业管理人员和维修工的日检;岗位操作人员的巡检。在“三级四检”中，机动部的专业管理人员每夭到现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导，引导员工严格执行操作规程和循规守纪。设备管理人员和维护保养人员在巡检中，采用人体的感官对运行中的设备进行“看、听、摸、闻、查、报、记”的方法，对重点部位进行检查，并一一做好记录，及时向上汇报。用这些方法来判断和分析设备故障的隐患，把化工设备的故障消灭在萌芽之中.
切实抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。润滑是设备维护保养重要环节，在设备的润滑中我们主要抓了三点:一是细化岗位职责和制定润滑详细标准，做好“五定”，即:定人，定时，定点、定量、定质。使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到了点点有人管，事事有专责;二是在设备集中的地方设立了六个润滑点，配备和完善了润滑工具。润滑油做到了三级过滤，即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点。三是制定了考核制度。
严格执行交接班制度，巩固设备维护保养工作标准。为了巩固和保持设备维护保养的标准，在设备管理上严格执行交接制度，做到“六交、四不交’。五交是:交生产和工作情况，交设备运行和使用情况，交不安全因素情况，交预防措施和事故的处理情况，交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“四不交”是:遇有设备事故没处理彻底不交，设备问题没清楚不交，设备卫生不达标不交，设备资料不完善不交。
2.3强化“人本’管理，更新观念.提高素质，为维护保养提供了保障
企业管理五要素中人是关键要素，只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓.在员工中进行了以“降低
设备故障，就是效益”为主题的大讨论活动。使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一，才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。
在设备的管理和维护保养中，领导重视与否是关键。各级领导齐抓共管，一把手挂帅、主管领导亲自抓，车间各单位把设备维护保养工作列人管理的重要日程。正是这些具体工作使设备维护保养取得了一定效果。
