（一）炉出口温度t2 炉出口温度指原料出炉时被加热的温度。原料在加热炉内吸收热量的多少，*终反应在炉出口温度的高低上。不同的石油加工过程，对炉出口温度有不同的要求，操作时应按工艺要求严格控制炉出口温度。
(二)加热炉有效热负荷Q
加热炉的有效热负荷即加热炉的总热负荷，是指单位时间内原料通过炉管所吸收的总热量。无论吸收的热量用于升温、汽化或化学反应，均为有效热负荷.管式加热炉燃烧器
(三)加热炉的热效率η
加热炉热效率表示炉子提供的热量被有效利用的程度。是衡量加热炉燃料消耗及加热炉设计、操作水平高低的主要指标。一般用加热炉有效热负荷与入炉总热量的比值来表示，即：
η=Q/Qn=Q/BQ1 (7-1)
式中 Qn—入炉总热量，kJ／h； B—燃料消耗量，kg／h； Ql—燃料的发热值，kJ／kg。
将式(7一1)整理可得： B=Q/ηQ1 ，kg／h (7—2)
由式(7—2)可知，当加热炉有效热负荷、燃料低发热值一定时，热效率越高，燃料的消耗就越小，因此，提高加热炉热效率，是减少燃料消耗，节约能源的重要措施。
(四)过剩空气系数α
加热炉燃料燃烧时，实际空气用量与理论空气用量之比，称为过剩空气系数，即：
α=L/L0=V/V0 (7-3）
式中，L、V—实际空气用量，Kg空气／Kg燃料，Nm3空气／kg燃料；
L0、V0—理论空气用量，kg空气／kg燃料，Nm3空气／kg燃料。
燃料燃烧时必须维持一定的温度和足够的空气，否则，就会燃烧不好。为保证燃料与空气充分混合并完全燃烧，实际人炉的空气量应比理论计算的空气量要多，即α一般应>l。但应注意，在保证燃料完全燃烧的情况下，α越小越好。
(五)辐射室烟气平均温度tg
燃料在加热炉辐射室完全燃烧后，放出大量的热，炉膛内烟气的温度可高达700—850℃。但由于炉膛内各点烟气的流动情况及各处炉管的吸热情况不相同，辐射室内各点的温度是不一样的。对高径比<3的圆筒炉和立式炉，一般都是以辐射室出口的烟气温度tg作为辐射室烟气的平均温度。辐射室烟气平均温度的高低对辐射室的传热效果、炉管表面热强度等影响很大。
(六)炉膛体积热强度qv
燃料燃烧放出的总热量与辐射室体积之比，称为炉膛体积热强度，即：
qv：=qn/V，kJ／(m3．h) (7—4)式中 V—炉膛(辐射室)体积，m3。
炉膛体积热强度反映炉膛体积大小对燃料燃烧的影响。当燃料放热量一定时，qv值若过大，则说明炉膛体积偏小，燃烧空间不够，火焰易舔到炉管，影响炉管使用寿命。qv值若过小，炉膛体积大、温度低，对燃烧及传热也不利，qv值一般控制在2.1×105～4.2×105kJ／(m3•h)。
(七)炉管表面热强度
1．辐射炉管表面热强度qR 指在单位时间内，通过辐射炉管单位表面积所传递的热量，即：qR=QR/AR，kW／m2 (7-5)
式中AR—辐射炉管表面积，m2。
2．对流炉管表面热强度qc 指在单位时间内，通过对流炉管单位表面积所传递的热量，即：qc=QC/AC，kW／m2 (7-6)
式中A。—对流炉管表面积，m2。
由式(7-5)、式(7-6)可知，当热负荷一定时，炉管表面热强度越大，所需传热面积就越小，可降低炉管钢材耗量和设备投资。当传热面积一定时，炉管表面热强度越大，热负荷就越大．可提高炉子的加工能力。所以，炉管表面热强度的大小，对加热炉的设计和操作都有很大影响。
炉管表面热强度的提高，主要受炉管材质、工作时受热不均匀、原料油可能结焦等因素的影响，需综合考虑。
由于炉管在炉内所处的位置不同，受热也不均匀，式(7—5)、式(7-6)所计算出的为炉管的平均热强度。为防止炉管出现局部过热而结焦，炉管表面热强度应适宜。
对流炉管因传热温度低，qc比qR低许多，必要时可选用与辐射炉管不同的材质，以降低造价，但遮蔽管材质应和辐射管相同。
(八)炉管内原料的质量流速GF
原料在炉管内的质量流速可按下式计算：
GF=W/(3600x0.785xdi2xN) Kg/(m2．s) (7—7)
式中 W—原料在炉管内的质量流量，kg/h；
di—炉管内径，m； N—炉管并联管程数。
原料在炉管内的质量流速大一些对传热较有利，但也会使炉管压降增大，动力消耗增加。质量流速过小对传热不利，原料易沉积结焦，炉管易烧坏。
(九)炉管压降△p
炉管压降为原料进出炉管的压差。在设计加热炉时通过对炉管压降的计算，可判断炉管的管径和管程数选择是否合理，泵的扬程是否满足要求。正常操作时，炉管压降的变化是判断炉管内原料是否结焦的重要标志。炉管在不结焦的正常情况下，炼厂常压炉的压降一般为0.5～0.7MPa；减压炉的压降为0.3～O.6MPa。压降若过大，炉管则有可能结焦。
(十)烟气出炉温度ts
烟气出炉温度指烟气出对流室的温度。为保证对流室传热效果，烟气与被加热原料的温差不能过小，一般控制在100～150℃范围内。当采用钉头管或翅片管时温差可减小到50℃，烟气温度也不能过高，否则烟气带走的热量增加，炉子热效率下降。
当采用空气预热器回收烟气余热时，*低排烟温度应根据低温腐蚀条件来确定。防止温度过低，烟气中的酸性气体和水蒸气凝结成含硫酸的液体，对炉管和设备构成腐蚀。根据我国燃料的含硫量，露点温度一般在105～130℃范围内。