8月10日，记者从吉林石化经济活动分析会上获悉：这个公司7月份盈利3.2亿元，同比增长0.5亿元。这是吉林石化高质量完成三年一次设备大检修后，交出的一份亮丽成绩单。

　　装置的长周期运行水平是衡量炼化企业管理水平高低的重要标尺，也是提高企业经济效益的有效手段。吉林石化公司坚持“该修必修、修必修好、逢修必改”的“三年一大修”理念，进行全区装置“体检”，确保安全平稳生产、运行结构优化，成为其实现转型升级和高质量发展的长效“利器”。

　　提早统筹，确保检修全面受控

　　早在2016年4月，在上一轮大检修刚刚结束不久，吉林石化就开始周密部署本轮检修。

　　建厂早、装置分散、区域广、设备老化，与新建规模大、集成化程度高的炼化企业相比，在装备一次性投入等方面存在一定差距。对此，吉林石化通过“三年一大修”集中解决各类问题，持续提高装置的安全水平和创效能力。

　　检修前，吉林石化制定了“安全、环保、合规、优质、受控”十字方针和大检修总体计划，紧紧围绕“检修过程平稳有序、检修后装置稳定长周期运行”这一目标，抓好“安全环保管理”和“承包商管理”两个重点，扎实做好检修准备工作，奠定全过程受控基础；规范有序推进，实现检修现场全面受控；周密细致调度，装置?？蛋踩轿龋繁＜煨奕轿弧⑷淌芸?。

　　七分准备三分干。公司通过细致排查装置问题和隐患、加强设备状况分析诊断、开展控制系统量化评估等举措，从关键装置、重大机组和各类机泵等入手，确定什么该修、怎么修，做到不失修、不过修，既保证质量，又降低成本。从项目提出、方案论证、项目立项、物资采购、现场准备、检修培训、人员落实、工机具等方面做好准备，确保大检修“粮草”充足。

　　两年来，提前上报物资计划，全力协调紧急物资、跟踪物资到货进度，保证了2.2万多种检修物资如期到货；积极落实施工和技术力量，共计101家施工和技术服务单位参战；修订检修作业规程4348本，编制检修施工方案1814本，组织二级单位1183名设备管理人员和2446名机电仪维修人员学习，为检修储备了人力、物力，提供了技术基础。

　　经过765天的充分准备，今年5月5日，吉林石化一场高标准、高质量、高水平的全区大检修拉开大幕。

　　全程管控，确保检修安全环保优质

　　涉及范围广、检修项目多、参战人数多是这次大检修的特点。装置集中停车，高峰期施工人员达1.73万人，这需要系统化、精细化的宏观与微观管控。吉林石化坚持“重心在基层、重点在过程”原则，严格全过程监控。

　　通过引用高科技装备和新工具、新技术，全力打造“放心工程”“满意工程”“精品工程”。

　　公司系统化统筹安排，通过抓好检修过程质量控制、严把检修界面交接质量，确保检修全过程质量受控。在有机合成厂90米高的地标性建筑循环水凉水塔查漏中，统筹协调吉化消防支队派出高科技无人机，进行高清拍照和视频录像，共查出10处问题，并立即进行恢复和消缺，做到“修必修好”。

　　“精细”是保障检修受控的关键。本次大检修中，全面推广应用定力矩紧固工具。用四同步液压扳手、力矩扳手等自动化程度较高的工机具，达到标准的力矩要求；对储罐、换热器等设备的螺栓实施紧固作业，有效降低了人工紧固螺栓带来的泄漏风险。广泛应用密封泄漏检测与修复技术，在检修前设备打开及开车前气密性检验阶段，检测中心人员全天候对每一台设备、每一根管线进行VOCs和OGI扫描检测，规避安全环保风险，为装置的零泄漏开车提供了保障。

　　今天的质量，就是明天的安全和效益。“所有采集数据必须精确到百分之一毫米，每一个零部件都要清洗检测，每一道检修工序都要双人确认……”全国劳动模范、建修公司高彦峰谈起检修要求时强调。检修事无巨细，精雕细刻每一步，这种“工匠品质”在检修中体现得淋漓尽致。系统化、精细化检修，确保了安全环保合规优质受控检修。

　　人机合一，确保检修一次成功

　　本次检修在保证各类设备检修的同时，尤其注重关键机组改造和技改项目落实。全员转变作风，连续45天鏖战，经受天气、环境和体能的考验，圆满完成了9400余台套机电设备的检修保养和升级改造，提升了装置运行效率，实现了人机合一、共同升级的良好开局。

　　大检修是对干部员工队伍能力和工作作风的一次历练和全面检验?？?ldquo;优质检修保安全、科学组织保质量”大检修劳动竞赛，强化履职分工、后勤保障和检修宣传，以此凝聚合力、鼓舞干劲、升级干群思想，做到一级带着一级干、一级做给一级看、一级对一级负责。

　　公司、工厂各级领导全程跟踪、靠前指挥；党员干部践行“四个诠释”攻坚克难、主动奉献；全员做到“谁操作、谁负责”“谁监督、谁负责”“谁确认、谁负责”严格监督和监护，保障了检修一次成功。

　　在关键机组检修中，坚持“逢修必改”，做到“四个首次”，推进设备升级。首次对乙烯厂高密度聚乙烯装置造?；叭廴诒眉跛倨鹘性诵?2年来的全面大修；首次对全国*大的螺杆式压缩机——化肥厂苯乙烯尾气压缩机组进行自主大修；首次在公司工作压力*高的机组——炼油厂加氢裂化装置循环氢压缩机上应用国产干气密封系统；首次将一催化烟机轴承箱冷却方式改为水冷式。

　　在技改项目落实中，有序推进汽油国Ⅵ升级改造、航煤扩能改造、新建1号锅炉等13项基建项目；完成了北烯线等电气甩碰头和炼油厂加氢总降变投运等工作。优化实施大乙烯装置乙烯送出流程改造等重点技改优化及保冷改造节能减排项目，共计实施169项技改项目，为设备转型升级、产品质量升级、开发新产品和节能减排提供了设备支撑。

　　检修“有道”，行稳致远。6月19日，各套装置顺利开车，开足马力组织生产。