由于旋风分离器有一定的压降，特别是二级出口采用缩径结构后压降增大，因此二级旋风料腿内的压力低于床层压力，二级旋风料腿顶部压力和再生器内稀相压力差接近于一、二级旋风分离器的总压力降。催化裂化设备的翼阀的作用就是避免由于这一压差的存在而使催化剂由料腿倒窜。正常的情况下，催化裂化设备的翼阀的翼板和阀座处于良好密阀的状态。当料腿内的催化剂量蓄积到料腿内的静压超过旋风分离器的压降，以及催化裂化设备的翼阀上方床层静压及找开催化裂化设备的翼阀所需压力这三者之和时，催化裂化设备的翼阀及时自行打开，料腿内的催化剂流入床层。若料腿内的静压低于上述三者压力之和时，催化裂化设备的翼阀自行关闭，防止催化剂倒窜。
催化裂化设备的翼阀的作用是为了保证料腿内有一定的料柱高度。其密封作用是依靠翼板本身的重量。料腿中能维持的料位高度与旋分器的压降及翼板与垂直线的夹角有关。早些时候大部分为3度，现在有的炼油厂维持5~8。
每个催化裂化催化裂化设备的翼阀的安装角度都不一样，催化裂化设备的翼阀出厂前需做静态试验，做静态试验做出催化裂化设备的翼阀的安装角度，现场安装时催化裂化设备的翼阀的安装角度需与出厂时的角度一致。主要作用是为了保证料腿内有一定的料柱高度，防止催化剂倒窜跑损。
需要根据设计时给定的催化剂重量，做试验确定角度，一般３－７°，也有角度比较大的。安装时更应该注意，对称焊接，需要多次测量角度（用框式水平仪），根据角度变化确定焊接方式，*后焊接完成还要测量角度，保证与试验角度基本一致。
以后每次检修都要测量，作好记录，偏差大时，应调整或更换。
