管式加热炉是石油炼制、石油化工、化肥、化纤工业中使用的重要加热设备，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气为热源，加热炉管中高速流动的物料，使其在管内进行化学反应，或达到后续工艺过程所要求的温度。燃烧器是管式加热炉的关键设备之一，其性能好坏直接影响加热炉燃烧效率、燃烧稳定性、炉内温度分布、污染物的排放等因素.燃烧器的*佳结构对于保证加热炉内燃烧过程顺利进行起着决定性的作用。
国外对工业燃烧器的研究已有相当长的时间，其燃烧器燃烧效率高、污染物排放低，尤其在NOx排放方面有严格的限制。目前我国燃烧装置的能耗高于国外先进水平，污染物的排放指标高于国际标准，大量低能耗、低污染、高性能的燃烧器还需要从国外进口.因此研究燃烧器的结构、优化加热炉内流动和燃烧过程、获得*佳加热效果和降低NOx排放都具有较高的理论价值和工程意义。.由于对NOx危害认识不足，国内很多厂家对NOx的减排不够重视，因此针对降低NOx排放的研究还相对滞后.本文利用数值模拟方法研究了燃气燃烧器结构、一次风量改变对燃烧过程的影响，重点分析了NOx的生成随温度变化的规律，对燃烧器的设计及生产实践有一定的参考价值。