反应器是石油化工装置中主要设备，通常原料在反应器内发生化学反应，生成新的物质，如苯乙烯的聚合釜、氨合成塔、尿素合成塔、催化裂化反应器、再生器等。这些设备根据反应操作条件不同，其结构不尽相同，常分为带搅拌和不带搅拌两类；根据压力又可分为高压反应器和中低压反应器，前者由于介质在高压容器内进行化学反应，其结构也是多种多样。
一、高压反应器
通常是指介质操作压力大于10兆帕的反应器（大于100兆帕为超高压），如合成氨装置中的操作压力15—32兆帕氨合成塔、操作压力20兆帕的尿素合成塔、30兆帕的甲醇合成塔，又如高压聚乙烯装置中的150—200兆帕的聚乙烯反应釜等。这些反应器通过高压操作强化介质的化学反应和化工操作的物理过程生成新的物质。
由于操作压力较高，所以高压反应器壳体筒壁很厚，重量大。例如：一个直径为1.7m的氨合成塔壁厚为170mm、高15m时重量约为150吨。如果采用内径2m以上时，壁厚为200mm时高压反应器重达400吨左右。
高压反应器的基本结构主要包括筒体、密封件、端盖和筒体端部，以及紧固连接件等。其内件按其工艺要求不同，形式多样。
高压容器的筒体，按结构不同常分为两大类：整体式高压筒体，分为铸钢筒体、单层厚板焊接筒体（单层卷板式、单层瓦片式）、无缝钢管统体和铸造筒体。组合式高压筒体，分为层板包扎筒体、绕板式筒体、错绕扇平钢筒体、多层卷板式筒体、热套式筒体。这些结构繁多的高压筒体，制造工艺复杂，由制造厂完成设备制造后，整体运至现场安装。
二、带搅拌装置的反应器
在一定容积的容器中和一定压力与温度下，借助于搅拌器向介质传递必要的能量进行化学反应，固又称为搅拌反应器，习惯上称为反应釜，又称搅拌罐。
搅拌反应器广泛用于化工、化纤等生产中。这种设备能完成搅拌过程与搅拌下的化学反应。把多种液体物料相混合，把固体物料溶解在液体中，将几种互不相溶的液体制作成乳浊液，将固体颗粒混在液体中以及磺化、硝化、缩合、聚合等化学反应。
搅拌反应釜的典型结构主要包括容器、搅拌器、搅拌轴与密封、传动装置等。由于化学反应过程一般都有热效应，即反应过程放出热量或吸收热量，因此，在容器的外部或内部常设置供加热或冷却的换热装置。如在容器外部设置夹套，在容器内部设置蛇管换热器等。——洛阳石化设备厂