炼油装置中以完成介质馏分化学反应工艺，生成新物质过程的反应器类设备，其形式多样，结构各异。
催化裂化装置的关键设备是反应器和再生器，也是炼油产品二次加工工艺过程中反应再生系统的主要设备。下面简要介绍其结构和技术规格。
1、反应器：反应器的结构包括壳体、内部安装的旋风分离器、进料弯管与分布管、集气室与防焦板、汽提段等部件组成。
⑴反应器壳体。壳体由钢板煨焊成圆筒型容器，分为密相段、稀相段和汽提段三部分，是供油气和催化剂完成反应和分离的空间。
⑵进料弯管与分布管。进料弯管的作用是使再生催化剂及原料通过进入反应器内。为避免物质与管壁的磨损，弯管内衬以20mm厚的不锈钢龟甲网耐磨衬里。分布板主要作用是催化剂的气体进入反应器之前起均匀分布作用，一般用碳素钢锅炉钢板制造。
⑶集气室与防焦板。集气室位于反应器顶部，主要由集气室筒节和顶盖组成，其作用是对壳体上安装的旋风分离器出口的气体均集中于集气室里排出。防焦板是由许多扇形板组成，用螺栓连接或焊成一整块圆平板，其作用是防止反应器顶部结焦。
⑷汽提段。位于反应器下部，内装有15—20排钢板焊成的人字挡板，焊在汽提段的壳体上。
2、再生器：再生器的作用是通过燃烧，使反应过程中由于积炭而失去活性的催化剂恢复活性，在烧掉催化剂表面积炭恢复其活性的同时，放出大量热量为催化剂所吸收，带入反应器作为原料油反应所须热量。其构造有壳体、分布板、分布管、溢流管、待催化剂提升管、集气室、波形膨胀节、辅助燃烧室等部件组成。内部还装有多组旋风分离器。
辅助燃烧室为夹套式燃烧炉，安装在再生器的分布板的下面，并和再生器连成一个整体，使设备非常紧凑。它的作用是燃烧从外部供给的燃料，用来提供再生器升温所需热量；在出现反应部分生焦量少、热量不足时，可向再生器喷燃烧油，也可点燃辅助燃烧室补充热量。在正常操作过程中并不燃烧燃料，由此通入再生主风。
此外，再生器内壁均衬有100mm厚的衬里，其中74mm为隔热层，26mm为耐热耐磨水泥层龟甲网，钉头与端板是固定龟甲网的结构。
3、同轴式催化裂化装置就是把两器叠置在一条轴线上。我国的同轴式催化裂化装置都是把沉降器放在上面，而且都采用了提升管反应器，其特点有：1）提升管采用折叠式，这样既满足了油料和催化剂的接触时间，又降低了装置的总高度，比采用直提升管要低的多；2）提升管和立管中的催化剂流量都是有塞阀控制，而不用滑阀，控制催化剂流量的锥形阀直接伸入再生器底部。由于阀的阀头和催化剂均匀地接触，阀头磨蚀轻；3）按同轴的方式布置两器，可以省掉反应器的框架，布置紧凑，占地面积小。