某大型装置的两台加热炉，总负荷为115MW。以渣油为燃料，燃油中的硫含量为1.8(w)%。*低金属壁面使用温度140℃。两台加热炉共用一套余热回收系统，余热回收系统的热负荷为11MW。为了保证加热炉的长期高效运行，在流程上采取了如下措施：

1）        采用二级预热空气的方案，利用工艺需空冷的废热对空气进行初级加热。使空气进入加热炉空气预热器的温度提高，避开露点。同时工艺废热做为加热炉的有效热，为加热炉供热。
2）        采用重型空气预热器，提高空气预热器的使用寿命。
3）        在空气预热器上设置傍路，控制排烟温度和接触烟气的金属壁面温度。
方案的流程图如下：

由于空气进行了初级预热，在加热炉的空气预热器中的换热温差下降，同时由于二级空气预热器采用了重型结构，总投资增加了约200万。但是节省了相应的空冷器。装置投用了五年来，排烟温度一直稳定控制在165℃左右，空气预热器壁面无腐蚀痕迹。两台加热炉的热效率一直稳定的在90%。其中燃料利用率达到了92%以上（燃料利用率为有效吸热与燃料总放热的比值）。且不论设备的长周期可靠运行带来的效益，仅燃料利用率提高2%，每小时可节约燃料油200kg。一年多即可收回增加的的投资。