炼油厂加热炉类型很多，按照管式加热炉的用途可分为纯加热炉和加热-反应炉，前者如常压炉、减压炉，原料在炉内只起到被加热的作用；后者如裂解炉、焦化炉，原料在炉内不仅被加热，同时还有足够的时间进行裂解和焦化反应。按照管式炉的结构又可分为立式炉、圆筒炉和无焰炉。
1.立式炉
立式炉炉膛为长方形箱体，炉管可水平放置或垂直放置，图5-2为卧管立式炉，图5-3为立管立式炉。卧管立式炉其辐射炉管沿炉壁横排，火焰垂直于炉管上烧，炉膛较窄．对流室置于辐射室之上，长度与辐射室相同，烟囱放在对流室顶部。这种炉的特点是炉管沿长度方向受热均匀，另外由于其辐射室高度低，故各辐射管间的受热也比较均匀。对流管较长对提高热效率比较有利，其缺点是为避免炉管发生过大的弯曲变形，要按一定间隔设置高合金炉管支架。立管立式炉的结构同卧管立式炉很相似，只是炉管改为立式，其主要优点是减少了炉管支架，便于布置多管程，缺点是炉管沿管长受热不均匀，清扫困难。
立式炉在热负荷较低时，投资高于圆筒炉，一般在热负荷较大时使用。
2.圆筒炉
圆简炉炉膛为直立圆筒形(图5-4)，辐射管在炉膛周围垂直地排列一周，方形对流室在圆筒体上部，对流管分水平与直立设置两种。圆筒炉的特点是结构紧凑，造价较低。炉管立式排列，可采用上部吊管固定，节省了管架合金材料用量。但立式排列使得沿管长方向受热不均匀，距炉底1~5m处的管于表面热强度*高。从热负荷上看，圆筒炉通常用作中、小型加热护，这是因为辐射管不能太长，加大炉膛直径又会提高造价。圆筒炉的热效率偏低也使热负荷的提高受到限制。当热负荷大于2500万千卡／小时，可选用立管立式炉。
3.无焰炉
无焰炉结构见图5-5，其外形和立式炉相似，主要特点是将无焰喷嘴沿炉膛测墙均匀分布。由于无焰燃烧，炉膛体积可缩小，传热较均匀，辐射管热强度高(可达50，000~60，000千卡/米2·时)，传热较均匀。由于燃烧完全，过剩空气系数小，炉子热效率较高。此外，还可按工艺要求来调节各处炉管的热强度。但这种无焰燃烧喷嘴目前只能烧气体燃料，另外炉墙结构也比较复杂、造价较高，国内主要用作焦化炉、高温制氢的转化炉及裂解炉等。

卧管立式炉

立管立式炉

圆筒炉

无焰炉

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