炉管结焦的形成

炉管内壁结上一层焦炭以后，热阻增加，使管壁温度升高，其后，气相和液相油品继续渗透到焦层的孔隙中去，继续结焦，逐渐形成越来越厚的坚实的焦层，使管壁温度*终升高到允许值以上，这从炉管外表面的局部区域颜色变化可以判断出来。

管内结焦是传热表面上生成“污垢”的一种现象，可采用传热面上“结垢速度”这一概念来分析。根据这一概念，可将炉管管内的结焦速度定义为每小时管内结垢热阻Ri 的增加值。由于Ri的单位为(m2.hK)/kj，所以结焦速度的单位为(m2.h.K/kj)/h 。

结焦的多少取决于两大因素：焦炭生成速度及焦层脱落速度，即结焦速度=焦炭生成速度—焦层脱落速度

结焦过程可以解释为：结焦*初是热烈解、聚缩、高分子物质离析等。主要起因于加热引起的反应，由于流速下降，达不到紊流状态，上述反应物残留在管壁，逐渐沉积起来，形成了焦层。

影响结焦因素
(1)管内流体的温度过高；

(2)结焦是在管内壁表面上产生，管壁的温度影响焦炭生成速度，为防止结焦，不应把辐射热强度取得太高；

(3)管内流体的流速慢，加快了结焦的形成；

(4)管内流态状况。